十条管理制度帮您轻松管理印刷厂
俗话说：没有规矩，不成方圆。为了保证印刷车间的正常运转和产品质量，更有必要严格的规章制度！
一、有条不紊的生产和有序的调度
1、根据工厂部门下达的生产任务指标，结合部门生产实力，配合公司组织实施生产计划。
2、负责执行上级下达的生产任务指标和员工目标的实现。
3、制定并实施现场作业标准和工艺流程，使生产的产品能够根据客户的需求进行，确保进度和质量。
4、实现全面、均衡、有节奏的同步生产。
二、加打力度控制产品质量
1、车间主任接到订单后，应首先组织各组现场管理人员分析产品的工艺特性，并认真阅读工艺订单的制造要求。
2、为样品的每个部分协商和制定质量标准和工艺流程。
3、新型号上线前，要督促相关现场管理人员做好产前样品，对一线生产人员进行生产指导，并要求管理人员和质检人员进行检验和半成品取样。
4、严格要求并督促各组员工按照工艺标准进行生产，并及时向业务部门提供样品。
5、当各工段投产前即将投产时，相关现场管理人员应组织车间人员定期召开生产会议或提前召开会议，对工段进行详细描述，并将技术部提供的样品、工艺单和质量标准书面通知公众。
6、车间主任必须组织和督促现场管理人员解决停车位和成品前的质量问题，以降低成品返工率，保证产品质量。
三、材料供应必须即时、准确
1、车间主任必须及时跟踪订单下的原辅材料，并及时报告任何需要解决的问题。
2、组织车间所有相关人员做好所有产前准备:如生产设备的配置、相关人员的配置、相关工具的搭配等。
3、配合技术部门准备好所需的各种必要的生产前用品，如定位板和实物模板等，以便每一个模型都能够整齐有序地放在生产线上。
四、严格的纪律和考核
1、严格执行工厂部门的规章制度，严格遵守管理制度，对违反工厂管理制度的人员视情节轻重按规章制度的有关规定进行处罚。
2、督促每位员工按时工作，并为车间相关人员制定考勤制度。
3、对考勤制度公平公正，以事实为依据，用理性说服人们。
五、设备状况良好，运行正常
1、督促每组员工负责维护自己的机器和设备，做到“谁用谁留谁用”。
2、督促相关人员定期检修、调整、维护和保养生产设备。
3、督促各组员工每天上班前清洁机器，检查自己的设备是否完好，发现异常及时通知维修人员进行维修，确保机器正常运转。
六、安全第一、安全第一、安全第一
1、做好防火、防盗等安全工作，实现安全第一。
2、做好安全生产和消防宣传工作。
3、进入生产车间严禁一切易燃材料和火种，车间内禁止吸烟。
4、车间主任应督促相关人员每天下班前检查车间的每个角落，做好安全检查工作。
5、督促所有相关人员下班后关闭门窗。在门锁好之前，一定要检查门窗是否关好。清理所有
七、堆放整齐，和谐生产
1、老虎车、平板车、凳子、框架及相关工具和设备应摆放整齐。不允许随意放置、移动或替换它们。
2、与生产无关的个人物品严禁进入车间。
3、半成品和成品要求堆放整齐，不得随意捆绑，不得落地，对有缺陷的产品进行隔离和标识，防止机器漏油造成污渍，不同捆绑编号的半成品或裁片分开，避免色差。
4、确保生产现场的环境卫生清洁，督促相关人员每天清洁生产现场，督促各组员工保持环境卫生。
5、督促相关人员定期擦洗门窗、工地地面和生产备用工具。
八、原始记录，整洁、准确、快速、清晰
1、记录日常事务、车间人员记录、登记员工名单、详细记录每个订单的生产日期时间和结束日期时间、生产员工等并妥善保管。
2、现场管理人员要爱护所有的生产资料，每天总结《生产日报表》和《质检记录》，并按时向厂长汇报。
3、执行提交的报告，《生产日报表》和《质检记录》是否准确、实用并在广告牌上公布。
4、每天下班前处理好当天的日常事务。5.负责车间内同等数量产品的收发，及时办理车间与相关部门的交接手续。
九、斗志高昂，协同作战。
1、带头遵守工厂部门的各项规章制度。可以在制度规则中适当增加一些激励机制，以充分发挥员工和相关人员的积极性和创造性，更好地为公司服务。
2、调动车间生产人员的紧迫感，采取有效措施改善生产工作氛围，使生产线员工士气高涨。
3、协调每个团队的生产分配，使之恰到好处。根据相关人员的生产技术，结合各种因素，合理分配工作。
4、督促每个团队领导完成当天的生产计划目标，并保持每个员工的持续运作。
5、督促质检员对当天送到验收室的成品进行处理，每天填写《检验记录》，督促经销商对当天送到车间的裁片进行统计，汇总后反馈给工厂部门。
十、只对事、不对人，一视同仁，以德服人
1、负责及时处理生产线上相关人员的问题。
2、在运作过程中，添加适当的情感成分，使员工感受到大家庭的温暖，并为员工解决一些生活问题，如住宿、饮食等。以便更好地为公司服务。
3、在经营过程中，各种纠纷是不可避免的。相关人员必须妥善处理内部人际关系。如有无法处理或更严重的情况，应及时反馈给工厂部门解决。不要在生产现场与它发生冲突并造成负面影响。
4、负责维护车间现场生产秩序，使生产有序进行。